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HyPerformance Plasmastromquelle Hypertherm HPR 130 |
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Plasmaquelle
Die Hypertherm HyPerformance-Maschinenplasmaanlagen bieten eine unvergleichliche HyDefinition-Schnittqualität bei halben Betriebskosten. Durch die Einbindung von Hypertherms bewährten HyDefinition- und LongLife-Technologien steigert HyPerformance-Plasma die Gesamtleistung, die Produktivität und Rentabilität der Anlage. Die Geräte bieten eine unübertroffene Prozessflexibilität zum Schneiden, Abfasen und Markieren von Metallen bis zu einer Stärke von 64 mm. Zur Auswahl stehen die HPR 130 mit 130 A und die HPR 160 mit 160 A Stromstärke. |
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HPR130 |
HPR260 |
Leistung
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unlegierter Stahl
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keine Bartbildung
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16 mm
(5/8") |
32 mm
(1-1/4") |
Produktion (Lochstechen) |
25 mm
(1")
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32 mm
(1-1/4") |
Trennen (Kantenstarts)
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38 mm
(1-1/2")
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64 mm
(2-1/2") |
legierter Stahl
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Produktion (Lochstechen) |
20 mm (3/4")
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32 mm
(1-1/4") |
Trennen (Kantenstarts)
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25 mm
(1")
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50 mm
(2") |
Aluminum |
Produktion (Lochstechen) |
20 mm
(3/4") |
25 mm
(1") |
Trennen (Kantenstarts)
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25 mm
(1")
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50 mm
(2") |
Geschwindigkeit* |
unlegierter Stahl
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optimale Qualität
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12 mm
(1/2") |
12 mm
(1/2") |
2200 mm/m
(80 ipm) |
3850 mm/m
(145 ipm) |
Schnittwinkel
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ISO 9013 Bereich**
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2-4° |
2-4° |
Schweißbarkeit
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bereit zum Schweißen
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Prozessgase nach Material |
(Plasma/sekundär) |
unlegierter Stahl
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O2/Air, O2/O2 |
legierter Stahl
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H35/N2, N2/N2
H35-N2/N2, F5/N2 |
Aluminum |
H35/N2, Air/Air
H35-N2/N2 |
Prozess-Stromstärke
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nicht alle Verfahren stehen für sämtliche Materialien zur Verfügung |
30-130 |
30-260 |
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| *Anmerkung: Beim Vergleich ist folgendes zu beachten: Der Wettbewerb gibt oft die maximalen Schneidgeschwindigkeiten statt der Geschwindigkeiten, die die besten Schnitte liefern, an, wie oben gezeigt. Die oben aufgeführten Schneidgeschwindigkeiten liefern die beste Schnittqualität, diese können jedoch bis zu 50 % höher sein. |
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| **ISO 9013 ist eine Norm, die die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen definiert. Je niedriger der Bereich (Bereich 1 ist am niedrigsten), desto kleiner ist der Winkel an der Schnittoberfläche. Der Schnittwinkel im Bereich 4 ist besser als derjenige im Bereich 5. |
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Standardausrüstung
• HyPerformance Plasmaquelle Hypertherm
• automatische Gaskonsole Hypertherm
• Plasma-Zündkonsole Hypertherm
• Plasma-Brennerhöhenregelung über
Lichtbogenspannung Hypertherm
• CNC Steuerung Siemens Sinumerik 840 DI
• schwenkbares Bedienteil
• Software HYPERNEST für manuelles und
automatisches Verschachteln
• Markiersystem
• Steuerung der Filtereinheit über CNC
• Ferndiagnose über Netzwerk
• Ersatzteil Starterkit
• Ausrichtfunktion der Schneidplatte
• max. Schnittgeschwindigkeit 12 m/min.
• Positioniergeschwindigkeit 35 m/min.
• Schnittgenauigkeit +/-0.1 mm
• Positioniergenauigkeit +/-0.05 mm
• Wiederholgenauigkeit +/- 0.05 mm
• Schneidtisch unabhängig von der
Führungsmaschine für hohe Blechgewichte mit
spezieller Absaugung
• Maschine und Ausrüstung entsprechend
den CE-Vorschriften
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Optionen
• Abschaltung bei Kollision des Brennerkopfes
• Filtereinheit
• zusätzlicher Plasma-Schneidkopf
• HPR 130 / HPR 260 Plasmaquelle für zus.
Schneidkopf
• MAX 200 Plasmaquelle für legierte Stähle
• zusätzlicher Brennschneidkopf
• Markiersystem Hypertherm Arcwriter
• Vorbereitung für zusätzlichen Brennerwagen
und Verlängerung (max. 4 m)
• manuelles Brennerkopf-Kippsystem
• Vorschubrate
• Fernsteuerung für Brennerhöhenregelung
(THC)
• Software Pronest
• Sichheitslichtschranken
• Fehler und Programm-Ende Meldeleuchte
• Ausrichtfunktion für Schnittplatte (Laserpointer)
• Fernsteuerung für große Tische
• Zeichnung der Schnittplatte
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