Schweißtische / Montagetische
Schweißtische sind speziell entwickelte Arbeitsflächen mit einem über die Fläche gleichmäßigen Bohrungsbild, die für Schweiß- oder Montagearbeiten verwendet werden. Dieses Bohrungsmuster - auch Systembohrung genannt - ermöglicht die präzise Befestigung von Werkzeugen, Spannmaterial und Zubehör und somit das effiziente und sichere Schweißen oder Montieren.
Der Genauigkeitsgrad der Oberfläche und die Oberflächenvergütung spielen bei diesen Tischen eine große Rolle.
Die Bautypen im Vergleich
Die Wahl zwischen 2D- und 3D-Schweißtischen hängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Schweißarbeiten ab. Einfache Schweißverbindungen können mit einem 2D-Schweißtisch gut bewältigt werden, während komplexe Strukturen und Schweißverbindungen einen 3D-Schweißtisch erfordern, um maximale Flexibilität und Präzision zu gewährleisten.
2D Schweiß- und Montagetische
2D Schweiß- und Montagetische sind für den Einstieg sowie für die Bearbeitung von leichteren und kleineren Werkstücken gedacht.
Die zweidimensionale Arbeitsfläche führt bei 2D-Schweißtischen zu einer eingeschränkten Möglichkeit zur Ausrichtung der Werkstücke, sie sind ideal für gerade Schweißverbindungen und einfache Winkel.
Es können auch dreidimensionale Konstruktionen geschweißt werden, allerdings muss das Werkstück dazu ein- oder mehrmals umgespannt werden.
2D-Schweißtische sind daher auch einfach zu bedienen und erfordern weniger komplexe Einstellungen, zudem sind Sie sind in der Regel kostengünstiger als 3D-Schweißtische.
3D Schweiß- und Montagetische
3D Tische verfügen im Vergleich zu 2D Tischen an allen vier Seiten zusätzliche, vertikal angeordnete Seitenwangen. Diese haben diagonal angeordnete Systembohrungen und dienen dem dreidimensionalen Aufspannen von Konstruktionen und zur Befestigung von Tischverlängerungen und Auflagen, sowie der festen Verbindung mit weiteren 3D Schweiß- und Montagetischen.
3D-Schweißtische bieten somit eine dreidimensionale Arbeitsfläche, auf der Werkstücke in verschiedenen Winkeln und Positionen platziert und geschweißt werden können. Sie ermöglichen eine größere Flexibilität bei der Ausrichtung der Werkstücke.
Anwendungen für Schweiß- & Montagetische
2D Tische
2D-Tische werden hauptsächlich für Arbeiten verwendet, die einfache Anforderungen haben und bei denen Schweißkonstruktionen in lediglich einer Ebene gefertigt werden sollen.
Typische Anwendungsfälle in Schlossereien und Stahlbaubetrieben sind z.B. das Schweißen und Montieren von Geländern, Rosten, Fenster- und Türrahmen etc.
3D Tische
Für komplexere und räumliche Aufspanntätigkeiten und die Anforderung an eine im Baukastensystem erweiterbare Lösung sind 3D Schweiß- und Montagetische die richtige Wahl.
Hauptanwendungsgebiet der 3D-Tische ist vor allem das Schweißen und Montieren von komplexen Baugruppen und dreidimensionalen Konstruktionen, aber einfachen Konstruktionen können ebenso gefertigt werden wie mit 2D-Tischen.
Die Arbeitsfläche
Ausführungen der Tischplatte
Die Ausführung der Tischplatte ist das zentrale Qualitätsmerkmal von Schweiß- und Montagetischen.
Günstigere Modelle werden häufig in Sandwichbauweise ausgeführt, dabei werden zwei dünnere Platten mittels Zwischenstücken zu einer dickeren, aber hohlen Platte verbunden. Diese Ausführung ist zwar leicht, aber hinsichtlich Genauigkeit und Haltbarkeit hat diese Bauweise erhebliche Defizite.Qualitativ hochwertige Tische besitzen eine massive Stahlplatte, die eine Genauigkeit von +/- 0,05 mm ermöglicht.
Oberflächenvergütungen
Schweißtische werden bei der Arbeit mit verschiedenen Materialien, Chemikalien und Hitze in Kontakt gebracht. Eine Oberflächenvergütung verhindert, dass die Oberfläche durch Schweißspritzer, Funken oder aggressive Chemikalien beschädigt wird, erleichtert die Reinigung der Oberflächen erheblich und schützt den Schweißtisch vor Korrosion.
Bei den Schweißtischen der Serie HISWeld kommt beispielsweise eine Hartverchromung Cr75 zum Einsatz, mit einer Eindringtiefe von 0,07mm und eine Oberflächenhärte von HV750 - somit ist eine optimale und dauerhafte Anti–Spritzerhaftung auf der Oberfläche gewährleistet.
Die Unterkonstruktionen
Für Schweiß- und Montagetische gibt es Unterkonstruktionen in verschiedenen Ausführungen:
Tischbeine mit Nivelliermöglichkeit
Feste Tischbeine sind die Standardausführung und bieten die Möglichkeit zur Nivellierung der Arbeitsfläche, um Unebenheiten des Untergrunds auszugleichen.
Höhenverstellbare Teleskopbeine
Neben der Möglichkeit zur Nivellierung bieten diese Unterkonstruktion auch eine rasche Höhenverstellbarkeit um die Höhe der Arbeitsfläche ergonomisch optimal an das Werkstück anzupassen.
Unterkonstruktionen mit Rollen
Diese Art der Unterkonstruktion ermöglicht es den Schweißtisch räumlich flexibler einzusetzen, so kann der Tisch z.B. nach der Verwendung platzsparend positioniert werden.
Werkzeuge, Spannmaterial und Zubehör
Rohrschraubzwinge
Die Rohrschraubzwinge ermöglicht ein exaktes und kraftvolles Spannen von Bauteilen und ist in Ausführungen 45°/ 90° und 180° erhältlich. Die Zwingen sind stufenlos um 360° drehbar und können somit frei positioniert werden.
Durch das Rundrohr lässt sich die Zwinge horizontal einfach und schnell verstellen, das Vertikalrohr wird in den Systembohrungen mit einem Stellring fixiert.
Schnellspannzwinge
Mit Schnellspannzwingen lassen sich Werkstücke ebenso exakt und kraftvoll spannen, zusätzlich sind diese Zwingen schneller zu bedienen als die Varianten zum Schrauben. Durch die Rasterung des Schnellspannmechanismus lässt sich die Kraft gut dosieren und individuell einstellen.
Schnellspannzwingen mit Grundplatte werden im Gegensatz zu Zwingen mit Vertikalrohr mittels Schnellspannbolzen fixiert, was eine schnellere und leichtere Bedienung ermöglicht.
Anschlag- und Stützwinkel
Der Anschlag- und Stützwinkel eröffnet durch seine Dreidimensionalität viele Spannmöglichkeiten.
Er wurde speziell für den Einsatz bei mittel- und schweren Werkstücken entwickelt und kann sowohl als Anschlag als auch als Tischverlängerung verwendet werden.
V-Auflage und Anschlagwinkel
V-Auflagen können in der Systembohrung sicher fixiert werden und schaffen eine stabile Auflagefläche für Rund- und Formrohre.
Für ein freies Positionieren kann die Verschraubung schnell und einfach entfernt werden. Die Anschlag- und Spannwinkel können als Anschlag für große Profile und auch als Tischverlängerungen eingesetzt werden.
Eine höhenverstellbare Auflage kann durch die Verbindung mit einem Anschlag- und Spannwinkel mit Langloch erreicht werden.
Anschlagleisten und Flachwinkel
Anschlagleisten können durch das Langloch präzise geführt werden und sind fix feststellbar.
Zusätzlich eignen sich diese für den Einsatz mit Prismen.
Flachwinkel sind durch die Kombination von Systembohrungen und Langloch fix und variabel feststellbar. Dieser kann als Anschlagwinkel für Werkstücke oder Erweiterung für Elemente verwendet werden.
Spannbolzen
Spannbolzen in verschiedenen Ausführungen dienen zum Fixieren und Spannen sämtlicher Zubehörteile und Werkzeuge. Für temporäre Verwendung werden hauptsächlich Schnellspannbolzen verwendet während Schraubbolzen als dauerhafte Langzeitverbindung für große und schwere Elemente gedacht sind.
Magnetspannbolzen ermöglichen schnelles Spannen ohne Verschrauben und ohne Werkzeugeinsatz Sie sind besonders Vorteilhaft bei der Fixierung von druckempfindlichen Teilen, wie z. B. Dünnblechen, sowie bei Bauteilen, bei denen ein Gegenhalten nicht möglich ist, z. B. bei geschlossenen Blechgehäusen.
Transportvorrichtung
Die Transportvorrichtung wird eingesetzt, um Schweißtische und andere schwere Elemente sicher und leicht zu befördern. Die Befestigung erfolgt schnell und einfach mit mind. 2 Spannbolzen.
Zusätzlich kann der Transportbügel als einfache Befestigung für Spanngurte benutzt werden.
Pflegeprodukte
Um Tische und Werkzeuge optimal zu schützen, sind Mittel für die regelmäßige Reinigung der Komponenten und ein Anti-Spritzerschutzmittel für den Schutz der Tischsysteme verfügbar.
Alternativen zu Schweiß- und Montagetischen
Schweißhilfskonstruktion
Für Schweißkonstruktionen mit Anforderung an hohe Genauigkeit ist oftmals die Anfertigung einer Schweißhilfskonstruktion erforderlich. Dabei wird eine Stütz- und Trägerrahmenkonstruktion gefertigt, welche an das jeweilige Werkstück angepasst werden muss. Die Herstellung ist zeitaufwendig und die Schweißhilfskonstruktion ist zumeist wenig bis gar nicht flexibel.
Magnetschweißhilfen
Für Schweißaufgaben mit geringerer Anforderung an Genauigkeit und Reproduzierbarkeit können Schweißmagnete verwendet werden. Meist sind dies feste 90° Winkel für das Schweißen einfacher Rahmenkonstruktionen, aber auch winkelverstellbare Elemente kommen zum Einsatz.